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Como escolher novos materiais para motores de energia e otimizar custos.

Como escolher novos materiais para motores de energia e otimizar custos.

  • 2026-05-15
Como componentes essenciais dos motores de veículos de nova energia (NEV), as peças de hardware determinam diretamente o desempenho e o custo do motor. Esta versão simplificada concentra-se nos princípios fundamentais da seleção de materiais, nas principais opções de materiais para componentes e em estratégias práticas de otimização de custos para o hardware de motores de veículos de nova energia.

1. Princípios básicos da seleção de materiais

A seleção de materiais deve obedecer a quatro princípios fundamentais: adequação de desempenho (alinhamento com as condições de operação do motor), garantia de confiabilidade (atendimento aos requisitos de serviço a longo prazo), controle de custos (equilíbrio entre desempenho e economia) e sustentabilidade (priorização de materiais recicláveis e de baixa poluição).


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2. Seleção de Materiais para Componentes Principais
Os materiais mais utilizados são chapas de aço elétrico (laminadas a frio não orientadas para motores comuns, orientadas para motores de alto desempenho). Ligas amorfas são alternativas emergentes com menor perda de ferro. Os ímãs permanentes do rotor utilizam principalmente NdFeB; ferritas de alto desempenho e ligas de MnAlC são alternativas economicamente viáveis para reduzir a dependência de terras raras.

2.2 Carcaça do Motor
As ligas de alumínio (A356, ADC12) são a principal escolha, representando mais de 80% do mercado, devido à sua leveza e boa dissipação de calor. O ferro fundido é utilizado em motores de veículos comerciais de grande porte, enquanto os materiais compósitos são restritos a cenários experimentais de alta performance.

2.3 Eixo do motor
Os motores de potência média e baixa utilizam aço carbono 45#; os motores de alta potência e alta velocidade adotam aços-liga (40Cr, 20CrMnTi) com tratamento superficial (cementação, têmpera) para aumentar a resistência ao desgaste.

2.4 Enrolamentos
O cobre (cobre isento de oxigênio T2) é o principal material para alta eficiência; o alumínio é usado em motores de baixa potência para reduzir custos. Enrolamentos em grampo e materiais isolantes nanocompósitos melhoram o desempenho e a resistência ao calor.

2.5 Fixadores

Parafusos de aço carbono para aplicações gerais, parafusos de aço liga para ambientes de alta temperatura/vibração e parafusos de aço inoxidável (304, 316) para ambientes corrosivos, com tratamento de superfície para aumentar a resistência à corrosão.


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3. Estratégias de Otimização de Custos

A otimização de custos equilibra desempenho e economia por meio de cinco medidas-chave, nas quais a Xiamen Jiaxin Precision Metal Co., Ltd. (Jiaxin) possui vantagens evidentes, integrando perfeitamente essas medidas em suas operações:

Otimize a seleção de materiais: Utilize alternativas econômicas (por exemplo, ferrita em vez de NdFeB) e materiais produzidos localmente para reduzir os custos de aquisição. Como uma empresa líder em estampagem de precisão e processamento de moldes em Fujian, a Jiaxin mantém uma cooperação estável e de longo prazo com fornecedores de matéria-prima renomados, como a Baosteel e a China Aluminum Luoyang Copper Industry, formando um sistema de fornecimento de matéria-prima seguro e estável para oferecer aos clientes materiais de alta qualidade a custos razoáveis. A empresa também se especializa em chapas de aço para motores elétricos (orientadas e não orientadas) e peças estampadas de precisão, atendendo com exatidão às necessidades de materiais para motores de nova energia, ao mesmo tempo em que controla os custos.


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Melhoria na utilização de materiais: Otimização do encaixe das peças estampadas e do projeto dos blanks para reduzir o desperdício no processo. Equipada com uma gama completa de prensas de alta tonelagem (16t a 400t) e equipamentos avançados de processamento de moldes de precisão, a Jiaxin possui sólidas capacidades em estampagem e projeto de moldes, otimizando o layout de encaixe das chapas de aço silício do estator e do rotor para maximizar a utilização de materiais e minimizar o desperdício, enquanto sua tecnologia de processamento de precisão garante a exatidão do produto.


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Otimização da tecnologia de processamento: Adoção de equipamentos automatizados e tratamento térmico eficiente para melhorar a eficiência da produção. A Jiaxin possui equipamentos avançados de produção e teste, além de 1.800 metros quadrados de instalações limpas Classe 1.000 e 10.000. Utilizando equipamentos de produção automatizados e processos de tratamento térmico eficientes, a empresa aumenta a eficiência da produção em mais de 50%, reduz os custos de mão de obra e garante a consistência e a alta qualidade dos produtos de hardware para motores de nova energia. Com vasta experiência em estampagem de precisão e fabricação de moldes, a empresa otimiza ainda mais as etapas de processamento e reduz custos.

Otimização da gestão da cadeia de suprimentos: Estabelecimento de cooperação de longo prazo com fornecedores e compras centralizadas para reduzir custos de logística e aquisição. Aproveitando a vantagem de Xiamen como cidade nacional de demonstração de inovação e aplicação da cadeia de suprimentos, a Jiaxin otimizou seu layout de cadeia de suprimentos, estabeleceu cooperação de longo prazo com fornecedores-chave e adotou compras centralizadas para reduzir significativamente os custos de logística e aquisição. Como uma empresa de alta tecnologia com investimento de Hong Kong e mais de 20 anos de desenvolvimento, possui um sistema de gestão da cadeia de suprimentos maduro para garantir fornecimento estável e vantagens de custo.


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Otimização do projeto estrutural: Adote estruturas integradas e ocas para reduzir o uso de material e simplificar o processamento. Com forte capacidade de P&D e design, a Jiaxin possui diversas patentes de alto valor e um layout tecnológico de ponta no setor, o que permite fornecer serviços personalizados de otimização do projeto estrutural para componentes de motores de novas energias (como carcaças, estatores e rotores) de acordo com as necessidades do cliente. Adote estruturas integradas e ocas para reduzir o uso de material e simplificar o processamento, otimizando custos e garantindo o desempenho do produto.

4. Principais desafios e tendências futuras
Os desafios incluem a contradição entre desempenho e custo, o fornecimento instável de materiais-chave e a rápida iteração tecnológica. As tendências futuras focam-se em novos materiais de alto desempenho e baixo custo, no design integrado de materiais e estruturas e em cadeias de suprimentos e processos inteligentes.

Conclusão
A seleção de materiais e a otimização de custos são cruciais para o hardware de motores de veículos de nova energia. Ao aderir a princípios fundamentais e implementar estratégias direcionadas, os fabricantes podem produzir produtos de alto desempenho e baixo custo, apoiando o desenvolvimento sustentável da indústria de motores de nova energia.

© direito autoral: 2026 Jiaxin (Xiamen) Precise Metal Co.,Ltd. Todos os direitos reservados

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